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鋁合金其熔點較低,鑄造性能好,重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用於汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域;特別是大壁厚的產品應用更多。它也能更好地避免孔隙內鑄造二次加工.經過T6熱處理,氣密性能可達50kg/cm2以上。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術上與經濟上有許多優點。
(1)金屬型生產的鑄件,其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強度平均可提高約25%,屈服強度平均提高約20%,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;
(2)鑄件的精度和表麵光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定;
(3)鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料80~100%;
金屬型鑄造成型特點:
金屬型和砂型,在性能上有顯著的區別,如砂型有透氣性,而金屬型則沒有;砂型的導熱性差,金屬型的導熱性很好,砂型有退讓性,而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。
型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響:金屬在充填時,型腔內的氣體必須迅速排出,但金屬又無透氣性,隻要對工藝稍加疏忽,就會給鑄件的質量帶來不良影響。
鑄件凝固過程中熱交換的特點:金屬液一旦進入型腔,就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量,進行凝固並產生收縮,而型壁在獲得熱量,升高溫度的同時產生膨脹,結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”係統未到達同一溫度之前,可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻,而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。
金屬型阻礙收縮對鑄件的影響:金屬型或金屬型芯,在鑄件凝固過程中無退讓性,阻礙鑄件收縮,這是它的又一特點。
金屬型的預熱
未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好,液體金屬冷卻快,流動性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時,鑄型,將受到強烈的熱擊,應力倍增,使其極易破壞。因此,金屬型在開始工作前,應該先預熱,適宜的預熱溫度(即工作溫度),隨合金的種類、鑄件結構和大小而定,一般通過試驗確定。一般情況下,金屬型的預熱溫度不低於150°C。

金屬型的預熱方法有:
(1)用噴燈或煤氣火焰預熱;(2)采用電阻加熱器;(3)采用烘箱加熱,其優點是溫度均勻,但隻適用於小件的金屬型;(4)先將金屬型放在爐上烘烤,然後澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法,隻適用於小型鑄型,因它要浪費一些金屬液,也會降低鑄型壽命。
金屬型的澆注

金屬型的澆注溫度,一般比砂型鑄造時高。可根據合金種類、如化學成分、鑄件大小和壁厚,通過試驗確定。下表中數據可供參考。
各種合金的澆注溫度
合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃
鋁錫合金 350~450 黃銅 900~950
鋅合金 450~480 錫青銅 1100~1150
鋁合金 680~740 鋁青銅 1150~1300
鎂合金715~740 鑄鐵 1300~1370
由於金屬型的激冷和不透氣,澆注速度應做到先慢,後快,再慢。在澆注過程中應盡量保證液流平穩。

 
 
 
 
 
合金重力鑄造

  無錫市AG亞洲平台壓鑄廠,上馬了合金重力鑄造,引進了重力鑄造機等全部重力鑄造生產線,生產的鋁合金重力鑄造產品及其他有色合金鑄件,廣泛應用於汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域;產品精度及表麵光潔度高,機械性能好,抗拉強度、屈服強度提升20%~25%,抗蝕性能及硬度均有顯著提高
  我廠可為廣大用戶提供從模具開發和製造、鑄件毛胚、機械加工、表麵處理以及零部件裝配、包裝運輸等一係列優質服務。
  我廠本著“質量第一,用戶第一,誠信第一”的原則,嚴格把關,確保用戶能100%滿意!AG亞洲平台誠摯的歡迎國內外的朋友們來我廠光臨指導,攜手合作,共創輝煌!


  AG亞洲平台擁有國內一流機加工設備,擁有CNC數控850規格加工中心120台,精良的裝備及高素質作業人員成為AG亞洲平台機加工產品跨入國內先進行列提供了強有力的支撐。
我廠生產的鋁合金重力鑄造產品-汽車發動機渦輪部件,質量要求高,產品大量出口!
 
 
合金重力鑄造產品係列
渦輪
鋁合金法蘭端蓋
二級渦輪
摩托車缸頭
 
製 芯 區
製芯機
製芯機
製芯機
製芯機
鑄芯
製芯區
製芯區
澆 注 區
澆注區
澆注區
去毛刺區
 
去毛刺區 
去毛刺區 
噴丸噴砂區
噴丸噴砂處理
噴丸噴砂處理
噴丸噴砂處理
噴丸噴砂處理
成品區
模具區
 
CNC加工中心
CNC加工中心
 


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