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壓鑄產品係列

  無錫市AG亞洲平台壓鑄廠,采用國內先進的壓鑄機組,並擁有優秀的專業技術人才和熟練的操作技工,專業為國內外的客商提供生產精密、鋁合金壓鑄件以及相關的係列產品。生產的各類鋁合金壓鑄件重量從幾十克到十幾公斤,可用於汽車工程機械、發動機、通信、工具、電子、地板、機械零件等眾多行業。我廠可為廣大用戶提供從模具開發和製造、鑄件毛胚、機械加工、表麵處理以及零部件裝配、包裝運輸等一係列優質服務。我廠本著“質量第一,用戶第一,誠信第一”的原則,嚴格把關,確保用戶能100%滿意!

  AG亞洲平台壓鑄擁有較高的自動化生產能力,每台設備都配備了自助送湯機、自動噴霧機、自動取件機(大型設備為機器人)、自動傳輸帶,使生產過程穩定,大大地提升了產品質量和生產效率。


  無錫AG亞洲平台,興建了大型的CNC加工中心,擁有CNC數控850規格加工中心120台,以一流的設備、一流的效率、一流的質量,提供鑄件後續加工服務。歡迎來廠考察參觀合作!

 
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電機端蓋
電機機座
端蓋
燈罩
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螺紋管
端蓋
機座
端蓋
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風葉
蓋子
接線盒
端蓋
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變速箱蓋
變速箱體
軸端蓋
電機蓋
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軸端蓋
軸端蓋
電機蓋
電機機座
 
180噸壓鑄機
300噸壓鑄機
500噸壓鑄機
800噸壓鑄機
180噸壓鑄機
300噸壓鑄機
500噸壓鑄機
800噸壓鑄機
1680T壓鑄機
熔爐
鋁合金產品淬火\回火設備
去澆口油壓機
1650噸壓鑄機
熔 爐
鋁合金產品淬火\回火設備
去澆口油壓機
1250噸壓鑄機
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1250噸壓鑄機
廠區一角
辦公樓
成品庫
 
1250噸壓鑄機
1250T 壓鑄機
 
1650T 壓鑄機
1650T 壓鑄機
 
CNC加工中心
CNC加工中心
 


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廠區全景
車間一角
 
  壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔麵,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外,該工藝生產出來的毛坯,外表麵光潔度達到7級(Ra1.6),如冷擠壓工藝或機加工出來的表麵一樣,有金屬光澤。所以,AG亞洲平台將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”,比“無切削、少餘量成形工藝”更進了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是,除了能生產傳統的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產出結構很複雜的零件。這些合金牌號包括:硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金(如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材料生產的部件,有更積極的意義。 
   一、 壓鑄簡介 壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼製模具的型腔,並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
   ①金屬液是在壓力下填充型腔的,並在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。
   ②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。 
   壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。
 
 
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