重力鑄造（金屬型鑄造）

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　　無錫市AG亞洲平台壓鑄廠，采用國內先進的壓鑄機組，並擁有優秀的專業技術人才和熟練的操作技工，專業為國內外的客商提供生產精密鋁、鋁合金壓鑄件以及相關的係列產品。生產的各類鋁合金壓鑄件重量從幾十克到十幾公斤，可用於汽車工程機械、發動機、通信、工具、電子、地板、機械零件等眾多行業。我廠可為廣大用戶提供從模具開發和製造、鑄件毛胚、機械加工、表麵處理以及零部件裝配、包裝運輸等一係列優質服務。我廠本著“質量第一，用戶第一，誠信第一”的原則，嚴格把關，確保用戶能100%滿意！

　　AG亞洲平台壓鑄擁有較高的自動化生產能力，每台設備都配備了自助送湯機、自動噴霧機、自動取件機（大型設備為機器人）、自動傳輸帶，使生產過程穩定，大大地提升了產品質量和生產效率。

　　無錫AG亞洲平台，興建了大型的CNC加工中心，擁有CNC數控850規格加工中心120台，以一流的設備、一流的效率、一流的質量，提供鑄件後續加工服務。歡迎來廠考察參觀合作！

電機蓋

1250T 壓鑄機

1650T 壓鑄機

CNC加工中心

廠區全景

車間一角

　　壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表麵一樣，有金屬光澤。所以，AG亞洲平台將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少餘量成形工藝”更進了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很複雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金（如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材料生產的部件，有更積極的意義。 
　　 一、 壓鑄簡介 壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
　　 ①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
　　 ②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。 
　　 壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。