低壓鑄造技術特點
(1)澆注時的壓力和速度可以調節,故可適用於各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
(2)采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的衝刷,提高了鑄件的合格率。
(3)鑄件在壓力下結晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表麵光潔,力學性能較高,對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
(4)省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。
(5)勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現機械化和自動化。
低壓鑄造優點:
1)鑄造利用率非常高。(85~95%)
由於沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2)獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固,內部缺陷少。
3)氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度,熔湯靠層流進行充填。
4)可以使用砂製型芯。
5)容易實現自動化,可以多台作業、多工序作業。
6)不受操作者熟練程度的影響。
7)材料的使用範圍廣。
低壓鑄造缺點:
1)澆口方案的自由度小,因而限製了產品。
(澆口位置、數量的限製,產品內部壁厚變化等)
2)鑄造周期長,生產性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性,模溫較高,凝固速度慢。
3)靠近澆口的組織較粗,下型麵的機械性能不高。
4)為了保證澆口形狀和位置,需要全麵的嚴密的管理(溫度、壓力等)