低壓鑄造技術特點
（1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
（2）采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的衝刷，提高了鑄件的合格率。
（3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表麵光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
（5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
低壓鑄造優點：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內部缺陷少。
3）氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
4）可以使用砂製型芯。
5）容易實現自動化，可以多台作業、多工序作業。
6）不受操作者熟練程度的影響。
7）材料的使用範圍廣。
低壓鑄造缺點：
1）澆口方案的自由度小，因而限製了產品。
（澆口位置、數量的限製，產品內部壁厚變化等）
2）鑄造周期長，生產性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。
3）靠近澆口的組織較粗，下型麵的機械性能不高。
4）為了保證澆口形狀和位置，需要全麵的嚴密的管理（溫度、壓力等）
